Titaaniseoksesta valmistettujen ekstruusioputkien valmistus on monimutkainen prosessi, joka sisältää useita menetelmiä, ja ydinprosessin virtaus sisältää: harkon valmistelu → aihion käsittely → lämmitys → suulakepuristus → lämpökäsittely → viimeistely → tarkastus.
Ensinnäkin raaka-aineen valmistelu on avainasemassa. Titaanin ja titaaniseosharkkojen on täytettävä GB/T 3620.1 -standardin vaatimukset ja haitallisten alkuaineiden pitoisuutta on valvottava tarkasti. Harkoissa ei saa olla vikoja, kuten huokoisuutta, erottelua tai sulkeumia, ja raekoon tulee olla tasainen. Harkot taotaan aihion avaamiseksi, jolloin valmistetaan suulakepuristusvaatimukset täyttäviä tankoaihioita.
Aihion valmistelu ennen ekstruusiota on ratkaisevan tärkeää. Porauksen jälkeen tankoaihiot vaativat yleensä päällystysprosessin, jota seuraa kuumasuulakepuristus ekstruusioputkiaihioiden valmistamiseksi. Valanteen kuumennuslämpötila on määritettävä tarkasti seostyypin mukaan ja pitoajan on oltava riittävä ja tasainen ylikuumenemisen estämiseksi. Ekstruusioparametrit, kuten lämpötila, nopeus ja painesuhde, on asetettava lejeeringin ominaisuuksien perusteella. Eri seokset vaativat erilaisia suulakepuristusparametreja, ja muotin on täytettävä tarkkuusvaatimukset ja sitä on huollettava säännöllisesti.
Suulakepuristuksen jälkeen putket on jäähdytettävä viipymättä jäähdytysnopeutta säätelemällä mikrorakenteen ja ominaisuuksien poikkeavuuksien estämiseksi. Tämän jälkeen suoritetaan lämpökäsittely, mukaan lukien lopputuotteen lämpökäsittely, jotta saavutetaan suunnittelussa määritellyt mekaaniset ominaisuudet. Pintakäsittely sisältää prosesseja, kuten peittauksen, jolla poistetaan oksidihilsettä ja varmistetaan, että pinnan karheus täyttää vaatimukset ilman naarmuja, korroosiota tai muita vikoja.
Lopuksi korostetaan, että putkille on suoritettava suoristus ja -tuhoamaton testaus, kuten ultraäänitarkastus, jotta tuotteen laatu vastaa käyttövaatimuksia. Tämä täydellinen prosessi varmistaa, että titaaniseoksesta valmistettujen ekstruusioputkien laatu on hallittavissa raaka-aineesta valmiiseen tuotteeseen.
