Titaania ja titaaniseoslankoja käytetään laajasti monilla aloilla, kuten ilmailuteollisuudessa, petrokemianteollisuudessa, terveydenhuollossa, autoteollisuudessa, rakentamisessa sekä urheilu- ja vapaa-ajan tuotteissa. Tällä hetkellä yli 80 % titaanista ja titaaniseoslangoista käytetään hitsauslankoina; ne voidaan kutoa verkkoihin meriveden suodatusta, puhdistetun veden suodatusta, kemiallista suodatusta varten jne.; käytetään kiinnittimien,-kannattavien komponenttien, jousien ja muiden valmistukseen; käytetään lääkinnällisissä laitteissa, kuten hammaskruunun kiinnitys ja ihmiskehoon istutettu kallon kiinnitys; titaani-nikkeliseoslankoja käytetään satelliittiantennien, silmälasien kehyksien ja muiden valmistukseen; galvanoinnissa ja vedenkäsittelyteollisuudessa käytetään titaanin ja titaaniseoksen langanvetoprosesseja.
Titaanin ja titaaniseoksen langanveto edellyttää kelojen tai lanka-aihioiden vetämistä langanvetomuotin suuttimen reiän läpi vetovoiman vaikutuksesta titaanista ja titaaniseoksesta valmistettujen lankojen valmistamiseksi, joilla on pieni poikkileikkaus-. Tämä on metallimuovin työstöprosessi. Piirustusprosesseja on useita:
(1) Kiinteä muottiveto: Kiinteä muottiveto on yksi metallilankojen tärkeimmistä tuotantoprosesseista. Vetomuottien materiaalit sisältävät pääasiassa kovia seoksia, luonnontimantteja, synteettisiä timantteja ja monikiteisiä timantteja. Yksi-kiteisiä luonnontimantteja käytetään yleisesti hienojen lankojen valmistuksessa.
(2) Rullamuottiveto: Koska rullamuotin veto suoritetaan muottireiässä, joka koostuu ei--käytetyistä, vapaasti pyörivistä rullista, materiaalin ja muotin reiän välinen liukukitka kiinteän muottivedon aikana muuttuu erittäin pieneksi vierintäkitkaksi, mikä vähentää merkittävästi vetokitkaa. Rullamuottivedon haittapuolena on, että sen mittatarkkuus ei ole yhtä suuri kuin kiinteän muottivedon. Se soveltuu karkean langan vetämiseen, kun taas kiinteää stanssausta käytetään viimeistelyyn hienolangan vedossa.
(3) Ultraäänivärähtelypiirustus: Tämä menetelmä kehitettiin 1950-luvulla. Vedon aikana ultraäänivärähtelyä kohdistetaan vetomuotiin, mikä voi tehokkaasti vähentää vetovoimaa ja parantaa käsittelynopeutta kulkua kohti.
(4) Pienempi piirustus: Tässä prosessissa käytetään induktiokäämiä tai lasereita langan paikallista lämmittämiseen ja pehmentämiseen, minkä jälkeen langan halkaisija pienenee jännityksellä. Sen etuja ovat, että vetosuutinta tai voiteluainetta ei tarvita, muodonmuutosnopeus on korkea ja tehokkuus korkea. Haittoja ovat lopputuotteen mittojen huono tasaisuus ja epävakaa laatu.
(5) Paineistetun muotin piirtäminen: Tämä prosessi sisältää paineistuksen suuttimen asentamisen vetomuotin eteen. Langan vedon aikana se saavuttaa automaattisen paineistetun pakkovoitelun. Sen etuja ovat langan katkeamistaajuuden vähentäminen 4/5:llä, muotin käyttöiän pidentäminen yli 20 kertaa ja pinnan laadun parantaminen.
(6) Pinnoite-holkkinipun piirustus: Tässä menetelmässä titaanilangan pinnalle pinnoitetaan ensin kerros vähähiilistä-terästä. Pinnoitetut titaanilangat niputetaan ja työnnetään vähähiiliseen teräsputkeen. Kimppupiirustus suoritetaan välihehkutuksella. Lopullisen koon saavuttamisen jälkeen vähähiilinen teräsholkki ja pinnoite poistetaan rikkihappopeittauksella. Sen etuja ovat korkea hyötysuhde ja alhaiset tuotantokustannukset.
(7) Sleeve-Fragment Extruusio: Japanilaisen Tohoku-yliopiston kehittämä prosessi, jota käytetään pääasiassa TiNi-muotoisten muistiseoslankojen käsittelyyn, mikä parantaa tuotteiden laatua ja alentaa tuotantokustannuksia. Monikerroksiset komposiittilevyt valmistetaan ensin pinnoitevalssaamalla käyttämällä eri materiaaleista valmistettuja metallilevyjä, jolloin eri metallikerrosten paksuussuhde määräytyy määritellyn kemiallisen koostumuksen mukaan. Valssattu levy leikataan palasiksi, jotka täytetään säiliöön aihioiden muodostamiseksi. Aihiot suulakepuristetaan tangoiksi ja prosessoidaan sitten edelleen hienoiksi langoiksi. Lopuksi lämpödiffuusiokäsittely muuttaa komposiittilangat halutuiksi metallienvälisiksi yhdistelangoiksi.
(8) Neli-valssauslankavalssaus jatkuvaan langantuotantoon: Tämä valssaamo koostuu neljästä telasta, jotka muodostavat pyöreän muotin, ja yksi käyttötela pyörittää kolmea muuta telaa käytön aikana. Useat tällaiset kehykset muodostavat jatkuvan valssausyksikön titaaniseoslangan valmistukseen, mikä parantaa merkittävästi langan tuottavuutta ja tuottoa.
