Titaaniseoksen ohutseinäisiä{0}}rakenteita käytetään laajalti ilmailuteollisuudessa, laivanrakennuksessa, kemianlaitteissa, lääketieteellisissä laitteissa ja muilla aloilla niiden erinomaisen yleisen suorituskyvyn ansiosta. Tuotteen rakenteellisista ominaisuuksista ja tuotantomäärästä riippuen titaaniseinämäisten-ohutseinäisten osien valmistusmenetelmät vaihtelevat. Tuotekehityksen alkuvaiheessa valitaan yleensä koneistus- tai levymuovausprosessit.
Pienten,{0}}tarkkojen titaaniseososien koneistukseen ja muotoiluun valitaan yleensä CNC-työstö (CNC-sorvaus, CNC-jyrsintä). Näiden joukossa mikro-jyrsintäteknologialla on tärkeä asema titaaniseoksen ohutseinämäisten-rakenteiden työstyksessä sen suhteellisen korkean käsittelytehokkuuden ja monimutkaisten geometrioiden soveltuvuuden vuoksi. Tällä hetkellä sitä pidetään edistyneenä valmistusprosessina. Tyypilliset ohutseinämäiset rakenteet kuitenkin kokevat monimutkaisia jännityksiä materiaalin leikkaamisen aikana, mikä vaikeuttaa jännityksen ja muodonmuutosten analysointia klassisen teorian avulla. Jopa kehittyneillä leikkaustekniikoilla, kuten mikro-jyrsinnällä, mittatarkkuuden hallinta on edelleen haastavaa.
Metallilevyn muovaustekniikka on perinteinen muovausmenetelmä ohutseinäisille{0}}rakenteille. Kylmämuovaus on yleisimmin käytetty ohutlevytekniikka, mutta sillä voidaan yleensä valmistaa vain muodoltaan yksinkertaisia osia, kuten tuet ja kulmalevyt, joilla on pehmeä kaarevuus. Titaaniseoksilla on erittäin huono plastisuus huoneenlämpötilassa{3}}, ja niissä on usein huomattavaa joustavuutta muodostuksen jälkeen, ja materiaali kovettuu voimakkaasti, mikä vaikeuttaa mittatarkkuuden ylläpitämistä. Tällä hetkellä ilmailu- ja avaruusteollisuudessa ohutseinäiset titaaniseoksen osat muodostetaan yleensä kuumamuovauksella ja superplastisella muovauksella sekä kehittyneillä metallilevytekniikoilla, kuten ruiskupuristusmuovauksella, vanhenemismuovauksella, kehruulla ja kuumavirumismuovauksella. Vaikka nämä edistyneet ohutlevyprosessit voivat täyttää korkeat-tarkkuus- ja korkealaatuiset{8}}tuotannon vaatimukset, ne vaativat usein räätälöityjä muotteja, jotka ovat monimutkaisia,{9}} aikaa vieviä ja kalliita.
Yhteenvetona voidaan todeta, että ohutseinäisten -titaaniseoksesta valmistettujen erikoismuotoisten-kuorien muodostaminen joko CNC-työstöllä tai peltiprosesseilla yksin aiheuttaa useita ongelmia, eikä se sovellu käytännön tuotantoon. Siksi tuotteen teknisten vaatimusten perusteella useiden perinteisten kypsien prosessitekniikoiden innovatiivisesta yhdistämisestä on tullut toteuttamiskelpoinen lähestymistapa monimutkaisten ohutseinäisten titaaniseinämäisten osien muotoilun ja koneistuksen haasteisiin.
