Teollisuusmateriaalien "tähtileirissä" titaaniseoksesta on tullut "suloinen paikka" ilmailu- ja meritekniikassa, biolääketieteessä ja muilla aloilla monine etuineen, kuten keveys, korkea lujuus ja korroosionkestävyys, ja kovuus, koska sen mekaaninen ydinindeksi määrittää suoraan käyttöskenaariot, käsittelymenetelmät ja jopa titaaniseosten suorituskyvyn ylärajan.
Tarkkuuslääketieteellisistä implanteista lentokonemoottorien teriin jokainen titaaniseoksen käyttö on erottamaton kovuusindikaattoreiden tarkasta hallinnasta. Tänään puramme titaaniseoksen kovuusjärjestelmän ja puhumme tämän avainindikaattorin taustalla olevasta materiaalitieteestä.
Kuinka mitata titaaniseoksen kovuus? Kolmella standardoidulla indikaattorilla on kullakin oma erikoisalansa
1. Isostaattinen Vickers-kovuus (HV): tarkkuustestauksen "kultastandardi"
Muodostamalla materiaalin pintaan sisennyksen kautta painaumia pinta-alayksikkökuorma lasketaan suurella tarkkuudella, mikä on ensimmäinen valinta tarkkuuskoneistettujen osien kovuuden arvioinnissa. Titaaniseoksen HV-arvo on yleensä välillä 250-350, kuten TC4-titaaniseoksella, jota yleisesti käytetään ilmailuteollisuudessa, HV voi olla 350 ja muodonmuutoskestävyys on täysi, sopii erityisen hyvin ohutseinäisten osien havaitsemiseen, mikä voi tehokkaasti välttää alustan muodonmuutoksia.
2. Rockwell-kovuus (HR): tuotantopaikan "pikatesti-artefaktti".
Timanttikartion tai teräspallon sisennyksen käyttö kovuusarvon määrittämiseen sisennyssyvyyden kautta on erittäin korkea, monimutkaisia laskelmia ei tarvita, ja titaaniseoksen HR-arvo on enimmäkseen välillä 20-40, mikä sopii täydellisesti nopeaan havaitsemiseen massatuotannossa ja parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.
3. Brinell-kovuus (HB): "yksinomainen karakterisointi" karkeille/hehkutetuille materiaaleille
Titaaniseoksen HB-arvo on yleensä 100-200, mikä sopii paremmin hehkutettujen tai karkearakeisten materiaalien kovuuden havaitsemiseen ja voi heijastaa tarkasti tällaisten materiaalien plastisen muodonmuutoksen kestävyyttä.
Yksinkertaisesti sanottuna, valitse HV tarkkuusosille, HR erätestaukseen ja HB hehkutukseen/karkearaeosille materiaalin tilan ja käyttötarpeiden mukaan saadaksesi arvokkaimmat kovuustiedot.
