Magnetron sputtering (PVD) -tekniikka on yksi avaintekniikoista ohutkalvomateriaalien valmistuksessa. Erittäin-puhtaat titaanisputterointikohdemateriaalit ovat magnetronisputterointiprosessin keskeisiä kulutusosia, ja niillä on laajat markkinasovellusmahdollisuudet. Korkean-lisäarvon-päällystysmateriaalina titaanikohdemateriaalien kemiallinen puhtaus, mikrorakenne ja suorituskyky ovat tiukat, ja ne ovat erittäin teknisiä ja vaikeita käsitellä.
Magnetronin sputteroivia titaanikohdemateriaaleja käytetään pääasiassa elektroniikka- ja informaatioteollisuudessa, kuten integroiduissa piireissä, litteissä näytöissä ja koristepinnoituskentissä kodinsisustuksessa ja autoteollisuudessa, kuten lasin koristepinnoite ja pyörän navan koristepinnoite, kuten kuvassa 1. Vaatimukset titaanikohdemateriaaleille eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien pääasiassa rakenne- ja mittahitsaus, mikrohitsaus, vaihtelevat suuresti. tarkkuus. Integroitujen piirien titaanikohdemateriaalien puhtaus on pääosin yli 99,995 %, ja tällä hetkellä ne riippuvat pääasiassa tuonnista. Litteissä näytöissä käytettävien titaanikohdemateriaalien markkinoilla nestekidenäyttöjen (LCD) markkinat ovat suurimmat ja niiden osuus on yli 90 %. LCD-näyttöä pidetään tällä hetkellä lupaavimpana litteän näyttölaitteena. Sen ilmestyminen on laajentanut huomattavasti näyttöjen sovellusvalikoimaa kannettavien tietokoneiden näytöistä, pöytätietokoneiden näytöistä, teräväpiirto-LCD-televisioista matkaviestintään. Useat uudet LCD-tuotteet vaikuttavat ihmisten elintottumuksiin ja vauhdittavat maailman tietoteollisuuden nopeaa kehitystä.
Titaanikohdemateriaalien puhtaudella on merkittävä vaikutus sputteroitujen kalvojen suorituskykyyn. Mitä korkeampi puhtaus on, sitä vähemmän epäpuhtauselementtihiukkasia on sputteroidussa titaanikalvossa, mikä johtaa parempaan kalvon suorituskykyyn, mukaan lukien parempi korroosionkestävyys sekä sähköiset ja optiset ominaisuudet. Yleensä titaanikohdemateriaalien rakenne on monikiteinen, ja raekoot vaihtelevat mikrometreistä millimetreihin. Hienorakeisten-kohdemateriaalien ruiskutusnopeus on nopeampi kuin karkearakeisten-kohdemateriaalien. Kohteissa, joiden raekoko on samanlainen sputterointipinnalla, myös sputteroidun kerrostetun kalvon paksuusjakauma on tasaisempi.
