Kemiallisissa tehtaissa, kuten kloori-alkalissa, paperinvalmistuksessa, haihdutuskiteytyksessä ja PTA:ssa, titaanista on tullut erittäin haluttu-materiaali laitteiden valinnassa, koska se kestää erinomaisesti kloridi-ionikorroosiota. Kuitenkin, kun monet insinöörit kohtaavat useita arvosanoja, kuten TA1, TA2, TA3, TA9 ja TA10, monet insinöörit ovat ymmällään: mikä on niiden välinen ero? Miten kannattaa valita erilaisiin käyttöolosuhteisiin? Itse asiassa yleisesti käytetyt TA2, TA9 ja TA10 muodostavat "asteittain parantuneen suorituskyvyn ja kustannusten pyramidin", kun taas TA1:llä ja TA3:lla on kummallakin omat erityiset etunsa. Tänään autamme sinua vastaamaan valintahaasteisiin yksi kerrallaan!
TA1: Muovisuuden kuningas, erikoistunut komposiittikerroksiin
Ydinkohokohdat: Teollisuuden puhtaan titaanin joukossa siinä on alhaisin epäpuhtauksien (C, H, O) pitoisuus, mikä maksimoi plastisuuden, sitkeyden ja kylmämuovauskyvyn, vaikka sen lujuus on vaihtoehdoista alhaisin;
Sopivat skenaariot: Titaani-teräsräjähdys-sidoslevyjen päällyskerros ja zirkonium-titaaniteräskomposiittilevyjen siirtymäkerros hyödyntävät täydellisesti sen erinomaista muotoilu- ja liimauskykyä.
TA2: Balanced Gold, Universal Standard Grade
Tärkeimmät kohokohdat: Yleisimmin käytetty teollinen puhdas titaanilaatu, joka saavuttaa lujuuden, plastisuuden ja korroosionkestävyyden "kultaisen tasapainon", ja tunnetaan nimellä "standardi puhdas titaani"; Sovellettavat skenaariot: kontin kuoret, putkistot, laipat ja kemiallisten laitteiden peruskomponentit, jotka tarjoavat sekä kustannustehokkuutta että monipuolisuutta.
TA3: Vahvuus ensin, sopii voimansiirron osille
Tärkeimmät kohokohdat: korkeampi epäpuhtauspitoisuus kuin TA2:lla, mikä lisää lujuutta, vaikka plastisuus ja korroosionkestävyys ovat hieman alhaisemmat, keskittyen pääasiassa "lujuus{1}}suuntautuneisiin" sovelluksiin. Sovellettavat skenaariot: voimansiirtokomponentit, jotka vaativat suurta mekaanista lujuutta, kuten reaktioastioiden sekoittimen akselit, jotka pystyvät käsittelemään mekaanisia kuormia laitteiden käytön aikana.
TA9: Ultimate Corrosion Resistance, Cavity Corrosion Nemesis
Tärkeimmät kohokohdat: Titaani{0}}palladiumseos, joka lisää jäännöksen "jalometallista" palladiumia TA2:een, saavuttaa laadullisen harppauksen korroosionkestävyydessä, ja se on erityisen taitava käsittelemään väliaineiden ja rakokorroosion vähentämistä. Sovellettavat skenaariot: alueet, jotka ovat alttiita kuolleille alueille ja rakokorroosiolle, joita käytetään usein laipan tiivisterenkaina, yhdistettynä TA2:een muodostaen kultaisen yhdistelmän "korroosiota kestävästä- perustasta".
TA10: Suuri lujuus ja iskunkestävyys, suunniteltu erityisesti ankariin eroosio-olosuhteisiin
Tärkeimmät kohokohdat: Titaani-nikkeli-molybdeeniseos. Lisäämällä nikkeliä ja molybdeeniä TA2-pohjaan lujuus paranee entisestään ja samalla se tarjoaa erinomaisen kestävyyden eroosiota ja korroosiota vastaan.
Sovellettavat skenaariot: Laitteet, kuten lämmönvaihtimet haihdutus- ja kiteytysprojekteissa, sopivat erityisen hyvin olosuhteisiin, joissa väliaine sisältää kloridisuoloja, kuten kalsiumkloridia ja natriumkloridia.
