Viime vuosina Kiinan uuden materiaaliteollisuuden kokonaistuotannon arvo on jatkanut nousuaan, mikä osoittaa vahvaa kehitysvauhtia. Osavaltion yksiköt ovat sitoutuneet optimoimaan uusien materiaalien innovaatio- ja kehitysekologiaa sekä edistämään jatkuvasti uuden materiaaliteollisuuden kasvua ja edistymistä. Aseiden ja varusteiden materiaalina kulmakivenä sotilasmateriaalien merkitys on itsestään selvää. Sotilasalalla uusi sotilaallinen materiaalitekniikka on kehittyneiden aseiden ja varusteiden ydin, ja se on välttämätön osa sotilaallista korkeaa teknologiaa. Siksi uuden sotilasmateriaaliteknologian etenemisen nopeuttamisesta on tullut keskeinen edellytys kaikille maille sotilaallisen ylivoiman säilyttämiselle.
Titaaniin perustuvilla titaaniseoksilla, joihin on lisätty muita seosaineita, on erinomainen korroosionkestävyys, väsymiskestävyys ja korkea ominaislujuus. Ilmailualalla titaaniseokset ovat välttämättömiä laitteiden painon vähentämisessä, joten niitä käytetään laajalti lentokonemoottoreissa, lentokoneiden valmistuksessa ja ohjustekniikassa. Titaaniseos, joka on metallimateriaali, jolla on suurin ominaislujuus, pystyy vastaamaan täydellisesti edistyneiden hävittäjien suuren{2}}nopeuden ja suuren{3}}ohjattavuuden haasteisiin, samalla kun se varmistaa lentokoneen rungon rakenteellisen lujuuden samalla, kun se vähentää painoa, ja sillä on erinomainen korkean-lämpötilojen kestävyys. Nämä vaatimukset ovat johtaneet huomattaviin vähennyksiin lentokoneiden painossa ja rakenteellisessa tehokkuudessa.
1900-luvun 60-luvun lopusta lähtien sotilaslentokoneissa käytetyn titaanin määrä on jatkanut nousuaan. Niistä amerikkalaisen F-22-hävittäjän titaanipitoisuus on jopa 41 % ja kiinalainen J20 on saavuttanut 35 %:n läpimurron. Viidennen -sukupolven hävittäjien tuotantokapasiteetin ja asennusskaalan jatkuvan kasvun sekä kuudennen-sukupolven lentokoneiden tutkimuksen ja kehityksen kiihtyessä monissa maissa ympäri maailmaa, sotilaallisten huippuluokan titaaniseosten kysyntä kasvaa edelleen.
Modernin sodankäynnin kehityksen myötä armeijan asejärjestelmien tarpeet ovat yhä monipuolisempia, mukaan lukien tehokkaat aseet, pitkän kantaman, korkean tarkkuuden ja nopean toiminnan ominaisuudet. Näistä tarpeista uudet materiaalitekniikat ovat erityisen tärkeitä, erityisesti kevyiden metallisten panssaroitujen ajoneuvojen itseliikkuvan-tykkitornin, komponenttien ja materiaalien keventämisessä. Titaaniseoksia käytetään laajasti näillä aloilla erinomaisten ominaisuuksiensa ja laajan resurssivalikoimansa ansiosta. Esimerkiksi titaaniseoksen käyttö 155-tykistöjarrussa ei vain vähennä merkittävästi painoa, vaan myös vähentää tehokkaasti aseen piipun painovoiman muodonmuutoksia, mikä parantaa ampumistarkkuutta. Lisäksi taistelupanssarivaunun ja helikopterin -panssarintorjunta-monikäyttöisten ohjusten monimutkaiset muotokomponentit on usein valmistettu titaaniseoksesta, mikä ei ainoastaan täytä suorituskykyvaatimuksia, vaan myös vähentää käsittelykustannuksia.
Alumiiniseos
Alumiiniseos, alumiinipohjainen kevytmetallimateriaali, johon on lisätty muita seosaineita, yhdistää alumiinin kevyet ominaisuudet useisiin erinomaisiin ominaisuuksiin. Korkean lujuutensa, hyvien valu- ja muovinkäsittelyominaisuuksiensa, sähkön ja lämmönjohtavuuden, korroosionkestävyyden ja hitsattavuuden ansiosta alumiiniseoksia käytetään laajasti monilla aloilla, mukaan lukien meriteollisuus, kemianteollisuus, ilmailu, metallipakkaus ja kuljetus. Alumiiniseos on aina ollut välttämätön metallirakennemateriaali sotilasteollisuudessa sen alhaisen tiheyden, erinomaisten mekaanisten ominaisuuksiensa ja hyvän käsittelysuorituksensa vuoksi. Sen erinomainen prosessoitavuus mahdollistaa alumiiniseoksien valmistamisen monimutkaisia profiileja, putkia ja korkea-uritettuja levyjä, mikä hyödyntää materiaalin täyden potentiaalin ja parantaa komponenttien jäykkyyttä ja lujuutta. Siksi alumiiniseoksesta on tullut suositeltava kevyt rakennemateriaali kevyiden aseiden prosessissa.
Alumiinilejeeringeillä on elintärkeä rooli ilmailuteollisuudessa, ja niitä käytetään laajalti lentokoneiden kalvojen, laipioiden, palkkien ja lentokoneen valmistuksessa. Samalla alumiiniseokset ovat myös avaruusteollisuudessa korvaamattomia materiaaleja esimerkiksi kantorakettien ja avaruusalusten rakenneosiin. Aseteollisuudessa alumiiniseos osoittaa myös paremmuustaan, jalkaväen taisteluajoneuvojen ja panssaroitujen kuljetusajoneuvojen onnistunut kehitys johtuu alumiiniseoksen levityksestä, ja jopa äskettäin kehitetty haupitsiteline on käyttänyt myös paljon uusia alumiiniseosmateriaaleja.
Magnesiumseos
Magnesiumseos on myös tärkeä metallimateriaali. Magnesiumia voidaan seostaa metallien, kuten alumiinin, kuparin, sinkin, zirkoniumin ja toriumin kanssa, joilla on paremmat mekaaniset ominaisuudet kuin puhtaalla magnesiumilla, joten niitä käytetään laajalti rakennemateriaalien valmistuksessa. Vaikka muotoutuneiden magnesiumseosten kattavat ominaisuudet ovat hyvät, muovin prosessointi on vaikeaa ja kallista niiden läheisten -rivien kuusikulmaisten ristikoiden ominaisuuksien vuoksi, mikä johtaa paljon pienempään annostukseen kuin valettujen magnesiumseosten. Tieteen ja tekniikan jatkuvan kehityksen myötä uskotaan kuitenkin, että deformoituneiden magnesiumseosten sovelluksessa tapahtuu läpimurto.
Magnesiumseoksilla on erinomaiset ominaisuudet, kuten keveys, työstettävyys, korroosionkestävyys, iskunvaimennus, mittapysyvyys ja iskunkestävyys, minkä vuoksi niillä on laaja käyttöpotentiaali monilla aloilla. Ilmailualalla magnesiumseoksia käytetään pääasiassa erilaisissa siviili- ja sotilaslentokoneissa sekä joissakin rakettien, ohjusten ja satelliittien osissa. Lisäksi magnesiumseokset soveltuvat erityisen hyvin korkean teknologian sovelluksiin, kuten ilmailuteollisuudelle, missä ne täyttävät tiukat melun-, iskunvaimennuksen ja säteilysuojauksen vaatimukset, mikä parantaa merkittävästi lentokoneiden aerodynamiikkaa ja vähentää niiden rakenteellista painoa. Tämän seurauksena magnesiumseoksista on tullut välttämättömiä materiaaleja komponenttien, kuten kaappien, sivuraiteiden, kannakkeiden ja pyörännapojen valmistuksessa lento- ja maa-ajoneuvoihin, sekä kriittisten osien, kuten moottorilohkojen, sylinterikansien ja mäntien valmistuksessa.
Samanaikaisesti magnesiumseos voi tehokkaasti parantaa rakenneosien lujuutta ja vähentää samalla laitteiden kokonaispainoa, mikä parantaa aseiden osumanopeutta. Siksi sitä käytetään laajalti sotatarvikkeiden, kuten bunkkeritelineiden, kranaatinheittimien tukikohtien ja ohjusten valmistuksessa. Magnesiumseostutkimuksen jatkuvan syventymisen ja materiaaliominaisuuksien jatkuvan parantamisen myötä sen käyttö aseiden alalla tulee entistä laajemmalle.
