Titaaniseoksia kehutaan "avaruusmetalleina" ja "meren metalleina" niiden suuren lujuuden, alhaisen tiheyden, korkean-lämpötilan ja erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi. Ne ovat suosituimpia materiaaleja huippuluokan-aloilla, kuten ilmailu-, merenkulku- ja lääketieteellisissä implanteissa. Titaaniseosten korkea kemiallinen reaktiivisuus, suuri muodonmuutoskestävyys, huono lämmönjohtavuus ja kapea plastisuusikkuna tekevät niistä kuitenkin myös yhden vaikeimmin takotettavista metalleista. Seuraavien neljän ydinprosessin tarkka hallinta on välttämätöntä, jotta voidaan luoda korkealaatuisia-tuotteita ja muuntaa ne tarkkuuskomponenteiksi, joilla on erinomainen suorituskyky.
Ydinprosessi yksi: esikäsittely -- korkealaatuisten raaka-aineiden tuotanto
Huolellinen esikäsittely on kulmakivi lopullisten takeiden laadun varmistamiselle, joka sisältää pääasiassa kaksi näkökohtaa:
1. Raaka-aineiden valinta ja tarkastus: Titaaniseosharkot saadaan tavallisesti tyhjiökaariresulatuksella (VAR). Ennen taontaa niiden kemiallinen koostumus sekä makro- ja mikrorakenteet on testattava tarkasti, jotta varmistetaan, ettei niissä ole sulkeumia, erottelua tai muita vikoja.
2. Kukinta ja esimuovaus: Valtavalle valanteelle on ensin suoritettava kukinta taontaprosessi. Tarkoituksena ei ole muotoilla sitä suoraan, vaan hajottaa karkeavalurakenne, jalostaa mikrorakennetta, tiivistää sisäisiä vikoja ja parantaa alustavasti sen mekaanisia ominaisuuksia. Sitten se prosessoidaan koko-tarkiksi ja hienoksi viimeistellyiksi tankoiksi tai esimuovatuiksi aihioiksi (kutsutaan "esimuovauksiksi") menetelmillä, kuten valssaamalla, vääntäämällä tai suulakepuristamalla, valmistautuen myöhempään tarkkaan takomiseen.
Yhteenveto: Ilman yhtenäisiä ja hienostuneita raaka-aineita kaikki myöhemmät viimeistelytyöt ovat pelkkää linnaa ilmassa. Valmistelevan käsittelyn ydin on karkean valurakenteen "murtamisessa" ja "luovuttamisessa" -, jolloin saadaan aikaan yhtenäinen ja hienostunut taontavirtaus.
Toinen ydinprosessi: Lämpöprosessin ohjaus – Elinlinjan tarttuminen
Lämpötila on titaaniseoksesta takomisen "elinehto". Sen prosessiikkuna on erittäin kapea, ja lämpötilan hallintaa voidaan kuvata "hävitä millimetri, johda harhaan tuhat mailia".
1. Lämmityslämpötila: Takominen on tehtävä /-vaihemuunnospisteen alapuolella (ei kuitenkaan taonta). Jos lämpötila on liian alhainen, muodonmuutosvastus on valtava ja halkeamia esiintyy todennäköisesti; jos lämpötila on liian korkea (etenkin faasialueelle saapumisen jälkeen), rakeet karkeutuvat rajusti (tunnetaan nimellä "hauraus"), mikä johtaa vakavaan taotun kappaleen suorituskyvyn heikkenemiseen. Tyypillisesti taontalämpötila-alue on kapea, 50-150 astetta vaihemuunnospisteen alapuolella oleva kaista.
2. Lämmitysmenetelmä: Sähköuunia on käytettävä ja lämmitettävä inerttikaasusuojassa tai lievästi ylipaineisessa ilmassa hapettumisen ja imeytymisen estämiseksi (erityisesti hapen, typen ja vedyn); muuten pinnalle muodostuu hauras kova "haurastumiskerros", joka vaikuttaa vakavasti väsymiskykyyn.
3. Säilytysaika: Se on laskettava tarkasti, jotta varmistetaan, että aihiot kuumenevat kunnolla ilman ylikuumenemista jyvien kasvun estämiseksi. Ydinolemus: "Tarkkuus" ja "Suojaus". Tarkka lämpötila-alueen hallinta ja kaasukontaminaation tiukka estäminen ovat edellytyksiä ihanteellisen mikroskooppisen rakenteen saavuttamiselle.
Kolmas ydinprosessi: Muodonmuutosprosessi
Tämä on takomisen ydinprosessi, jossa mekaanista voimaa käytetään metallin muotoilemiseen virtauksen läpi, mikä muuttaa sen sisäistä rakennetta perusteellisesti.
1. Muodonmuutosmenetelmät: Pääasiassa vapaataonta (käytetään aihion takomiseen ja suurten aihioiden valmistukseen) ja taonta (käytetään korkean -suorituskykyisten osien valmistukseen, joissa on monimutkaisia muotoja ja tarkat mitat). Isoterminen meistitaonta ja kuumamuottistaonta ovat kehittyneitä prosesseja titaaniseosten tarkkuusmuovaukseen, jossa muotti kuumennetaan lämpötilaan, joka on lähellä aihion lämpötilaa, mikä vähentää merkittävästi muodonmuutoskestävyyttä ja pinnan jäähdytysvaikutusta, mikä tekee siitä sopivan ohutseinäisten monimutkaisten komponenttien takomiseen.
2. Muodonmuutos (taontasuhde): Riittävä määrä muodonmuutoksia on avain jyvien jalostukseen, huokosten parantamiseen ja virtauslinjojen optimointiin. Riittämätön muodonmuutos johtaa rakenteen minimaaliseen paranemiseen; liiallinen tai virheellinen muodonmuutos voi johtaa sisäisiin leikkausnauhoihin tai halkeamiin. Yleensä tarvitaan "monivaiheista" taontaa, jossa muodonmuutossuuntaa muutetaan peräkkäin rakenteen yhtenäisyyden varmistamiseksi.
3. Muodonmuutosnopeus: Titaaniseokset ovat herkkiä venytysnopeuksille. Suuremmat nopeudet lisäävät muodonmuutoskestävyyttä ja muodonmuutoslämpöä, mikä voi aiheuttaa paikallista ylikuumenemista; alhaisemmat nopeudet suosivat muovivirtausta ja uudelleenkiteytymistä. Hydrauliset puristimet sopivat paremmin titaaniseosten tarkkuusmuovaukseen kuin vasarat vakaiden, hitaiden ominaisuuksiensa vuoksi. Ydintiivistelmä: "Säätävän muodon" ja "hallintaominaisuuksien" yhtenäisyys. Ei ole vain tarpeen muokata metallia haluttuun muotoon, vaan myös luoda hieno, tasainen ja kohtuullisen virtaava korkean suorituskyvyn mikrorakenne tarkkaan muodonmuutosparametrien säätelyn avulla.
Neljäs ydinprosessi: lämpökäsittely ja myöhempi käsittely Taotut osat eivät ole lopputuotteita; niille on tehtävä lämpökäsittely niiden suorituskyvyn vakauttamiseksi ja optimoimiseksi.
1. Hehkutus: Tämä on yleisimmin käytetty lämpökäsittelyprosessi, jonka tavoitteena on poistaa sisäinen jännitys, stabiloida mikrorakenne ja saavuttaa paras lujuuden ja plastisuuden yhdistelmä. Eri luokista ja sovelluksista riippuen voidaan käyttää yksinkertaista hehkutusta, uudelleenkiteytyshehkutusta tai kaksoishehkutusta.
2. Liuoskäsittelyn vanheneminen (STA): --tyypin titaaniseoksille (kuten TC4/Ti-6Al-4V) tämä prosessi voi parantaa merkittävästi lujuutta. Ensin lämmitetään faasinmuutospisteen alapuolelle liuoskäsittelyä varten, jäähdytetään nopeasti (sammutetaan) metastabiiliin faasiin ja vanhennetaan sitten vahvistuvien faasien saostamiseksi.
3. Lämpö-mekaaninen käsittely (TMP): Tämä integroi lämpökäsittely- ja muodonmuutosprosessit ja edustaa huipputeknologiaa, joka parantaa entisestään titaaniseosten kokonaisvaltaista suorituskykyä.
4. Myöhempi käsittely: Lämpökäsittelyn jälkeen CNC-työstö, pintakäsittely ja muut prosessit ovat välttämättömiä pinnan oksidikerrosten ja vikakerrosten poistamiseksi, lopullisten mittojen saavuttamiseksi ja pinnan puristusjännityksen lisäämiseksi väsymisiän pidentämiseksi. Ydinolemus: "säätö" ja "parannus". Lämpökäsittelyn avulla materiaalien potentiaali vapautuu ja lopulliset mekaaniset ominaisuudet säädetään täysin tiukkojen käyttövaatimusten mukaisiksi. Yhteenvetona voidaan todeta, että titaaniseoksesta taonta on erittäin monimutkainen järjestelmäsuunnittelutehtävä. Neljä ydinprosessia ovat yhteydessä toisiinsa ja täydentävät toisiaan: esikäsittely on perusta, lämpöprosessit ovat elinehto, muodonmuutosprosessit ovat ydin ja lämpökäsittely on takuu. Vain hallitsemalla huolellisesti näitä neljää prosessia, titaaniseoksen, jota kutsutaan "tulevaisuuden metalliksi", poikkeuksellinen potentiaali voidaan vapauttaa perusteellisesti ja tuottaa loistavia tuotteita, jotka tukevat lentämistä ja purjehdusta.
Shaanxi Hangyu Nonferrous Metal Processing Co., Ltd. perustettiin joulukuussa 2005. Se on laajamittainen-titaaniin erikoistunut tuotantoyritys, joka tunnetaan nimellä "Kiinan titaanipääkaupunki". Se on myös keskeinen yritys titaaniteollisuudessa Baojissa ja suuri jalostuslähde, joka kattaa koko teollisuusketjun. Rekisteröity pääoma on 70 miljoonaa yuania, tehdasala on 12 000 m² ja toimistoala 6 000 m². Yrityksellä on tällä hetkellä yli 300 sarjaa huippuluokan tuotantolaitteita, sillä on kolmannen tason luottamuksellisuuden pätevyys, se on kansallinen korkean teknologian{14}}yritys ja Shaanxin maakunnan sotilaallisen-siviiliintegraation demonstraatioyritys, jolla on 13 ydintuotepatenttia. Sille on myönnetty AAAAA-luokan luottoyksikkö. Kaikissa titaanimateriaaliin liittyvissä ongelmissa voit ottaa meihin yhteyttä milloin tahansa. Tarjoamme nopeat tarjoukset, lyhyet toimitusajat ja korkea laatu. Toivomme, että meillä on mahdollisuus tarjota sinulle laadukasta palvelua.
