Titaanilla ja titaaniseoksilla on erinomaiset ominaisuudet, kuten korroosionkestävyys, korkea ominaislujuus ja alhainen magneettinen läpäisevyys. Titaaniseoksesta valmistettuja saumattomia putkia käytetään laajalti erikoisaloilla, kuten lentokoneiden putkistojärjestelmissä, kemikaalien kuljetusputkissa ja laivojen lämmönvaihdinputkissa. Viime vuosina niitä on vähitellen sovellettu korkean -lisäarvon-siviilikentillä, kuten voimaloiden lauhduttimissa, öljyn etsintään tarkoitetuissa poratangoissa ja meriveden suolanpoiston lämmittimissä, joilla on laajat markkinanäkymät.
Titaaniseoksesta valmistettujen saumattomien putkien perinteinen valmistusprosessi käsittää ensin sulatuksen pylväsmäisten titaaniseosharkkojen valmistamiseksi, minkä jälkeen kuumatakominen tankojen valmistamiseksi. Jokainen erä vaatii kuumennusta, pitoa, muodonmuutosta ja kuorimista. Kun tankoaihiot on käsitelty, seuraavissa vaiheissa käytetään menetelmiä, kuten vinovalssausrei'itys tai kuumaekstruusio putkiaihioiden valmistamiseksi. Lopuksi valmiiden saumattomien putkien valmistukseen käytetään apuprosesseja, kuten kuumavalssausta, kylmävalssausta ja koneistusta.
Tankoaihioiden valmistus kuluttaa paljon energiaa, on pitkä tuotantosykli, suuri raaka-ainehävikki ja alhainen saanto. Käytettäessä kuumasuulakepuristusta putkiaihioiden rei'ittämiseen ja valmistukseen, ekstruusioprosessi vaatii aihion pään jättämistä, mikä johtaa alhaiseen materiaalin käyttöön, pitkään prosessivirtaukseen ja titaaniseosten korkea muodonmuutoskestävyys vaatii suuren -tonnimäärän suulakepuristuslaitteita, mikä myös rajoittaa titaaniseoksesta valmistettujen saumattomien putkien tuotantoa. Vinovalssausrei'itysprosessin käyttäminen putkiaihioiden valmistukseen on lyhyempi prosessointijakso, mutta prosessoinnin aikana vallitsevasta korkeasta lämpötilasta johtuen tuloksena oleva tuoterakenne on huono, enimmäkseen kori- tai Widmanstätten-rakenteita, ja laitteet vievät suuren alueen ja kuluttavat paljon energiaa.
