Kuumaekstruusio on hallitseva ja korvaamaton prosessi titaanista ja titaaniseoksesta valmistettujen profiilien, joilla on monimutkainen poikkileikkaus-, erityisesti erikoismuotoisten{1}}profiilien, valmistuksessa. Periaatteessa titaaniaihiot (yleensä lieriömäiset taotut tangot) kuumennetaan (+)-vaihealueelle (esimerkiksi noin 850-950 astetta TC4-seokselle), asetetaan ne esilämmitettyyn suulakepuristuskammioon ja metalli pakotetaan suulakkeen läpi, jolla on tietty poikittaispaine. kymmenen-tuhatta-tonnia raskaan ekstruusiopuristimen, joka muodostaa halutun profiilin yhdellä toimenpiteellä.
Tämän tekniikan avain on selviytyä titaanin korkeasta muodonmuutoskestävyydestä, alhaisesta lämmönjohtavuudesta ja taipumuksesta hapettua korkeissa lämpötiloissa. Siksi se vaatii:
1. Erikoissuulakkeet: Valmistettu korkealaatuisesta-lämmönkestävästä-muottiteräksestä (kuten H13) ja suunniteltu kohtuullisilla muottikulmilla ja hitsausonteloilla metallin virtauslinjojen optimoimiseksi ja kuolleiden vyöhykkeiden vähentämiseksi.
2. Kehittynyt voitelu: Lasin voiteluaineita on käytettävä. Ne sulavat korkeissa lämpötiloissa muodostaen ohuen eristävän ja kitkaa{2}}vähentävän kalvon aihion ja muotin väliin, mikä suojaa suulaketta ja vähentää ekstruusiovoimaa.
3. Tarkka lämpötilan säätö: Aihio on lämmitettävä tasaisesti pitäen lämpötilaerot ±10 asteen sisällä profiilin vääntymisen tai halkeamisen estämiseksi epätasaisesta muodonmuutoksesta.
Suulakepuristuksen jälkeen profiili vaatii yleensä online-karkaisun tai kontrolloidun jäähdytyksen halutun mikrorakenteen saavuttamiseksi. Tällä prosessilla on korkea materiaalinkäyttö, ja se soveltuu pitkien, monimutkaisten{1}}profiilien, kuten lentokoneiden rakennepalkkien ja moottorin kotelon asennusreunojen, tuottamiseen.
