Titaaniseoksen taontaprosessissa aihion alkuperäisillä mikrorakenteen ominaisuuksilla, mukaan lukien sen kemiallinen koostumus, epäpuhtauksien jakautuminen, lämpötyöprosessin parametrien valinta ja myöhempi lämpökäsittelyprosessi, on syvällinen vaikutus lopullisen takomisen mikrorakenteeseen ja mekaanisiin ominaisuuksiin.
Valssauslämpötilan valinta on tärkeä linkki. Kun valssauslämpötilaspesifikaatio on valittu oikein ja se voi varmistaa, että aihio voi saavuttaa suuren muodonmuutosnopeuden taontaprosessin aikana, alkuperäisen rakenteen viat (kuten karkeat rakeet ja harkon alhainen plastisuus) voidaan poistaa tehokkaasti, mikrorakennetta voidaan muotoilla uudelleen ja alkuperäisen rakenteen haitalliset vaikutukset voidaan poistaa tehokkaasti. Todellisessa-teollisessa tuotantoympäristössä näin suuren muodonmuutosnopeuden saavuttaminen ei kuitenkaan ole helppo tehtävä. Muodonmuutosnopeuden pienentyessä alkuperäisen rakenteen haitalliset vaikutukset tulevat vähitellen esiin, mikä voi olla uhattuna takomisen laadulle.
Kun otetaan esimerkkeinä titaani ja titaaniseosharkot, niiden alkuperäisessä rakenteessa on usein karkeita rakeita ja alhainen prosessiplastisuus. Tämän tilanteen parantamiseksi kuumennusprosessi ennen taontaa on erityisen tärkeä. Strategia lämmittää harkko faasinmuutospisteen yläpuolelle ja päämuodonmuutosprosessi loppuun vyöhykkeellä osoittautui tehokkaaksi. Vyöhykkeellä materiaalin muodonmuutoskestävyys heikkenee merkittävästi ja plastisuus lisääntyy huomattavasti, mikä mahdollistaa valurakenteen rikkomisen täydellisemmin, mikä lisää tuotannon tehokkuutta ja vähentää energiankulutusta.
Shaanxi Hangyu Nonferrous Metal Processing Co., Ltd. perustettiin joulukuussa 2005. Se on korkean-teknologian yritys, joka pääasiassa takoa ja syväprosessoi tarkkuusosia, kuten titaania ja titaaniseoksia, nikkeliä, zirkoniumia ja muita ei--rautametallimateriaaleja. Sen tuotevalikoima kattaa ilmailun, aseet, laivavarusteet ja petrokemian kentät. Titaanista ja titaaniseoksesta valmistettujen tankojen, takeiden ja levyjen tuotantokapasiteetti on 3 000 tonnia/vuosi, ja ei-rautametallien tarkkuusosien koneen-lisäkapasiteetti on 500 000 kappaletta/vuosi, ja se pystyy syväprosessoimaan koko teollisuuden tarkkuusraaka-aineet titaanista tiiniin asti.
