Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa kymmenien tuhansien metrien korkeuksissa, valtameritekniikan syvällä-meren alueella ja biolääketieteellisten sovellusten tarkkojen implanttien alalla titaanista ja titaaniseoksesta on tullut kriittisten rakenneosien ensisijaisia materiaaleja niiden vahvan korroosionkestävyyden, suuren ominaislujuuden ja erinomaisen biologisen yhteensopivuuden vuoksi. Titaanirenkaiden ja titaaniseoksesta taottujen osien sisäinen laatu määrää suoraan lopputuotteiden suorituskyvyn ja turvallisuuden. Nykyään tarkkuustaonta tuotantoprosessista, jolla on huomattava tehokkuus ja korkea tarkkuus, on vähitellen tulossa valtavirtaratkaisu titaanin ja titaaniseostankojen valmistukseen.
Tarkka taontaprosessi pyörii "korkean taajuuden, pienen muodonmuutoksen" ydinperiaatteen ympärillä, mikä saavuttaa kattavia parannuksia tuotannon tehokkuudesta ja tuotteen tarkkuudesta materiaalin suorituskykyyn:
1. Korkeataajuinen taonta-alhaisella kitkalla, joka täyttää standardit sekä pinnalla että sisällä: vasaran pää voi lyödä satoja tai yli tuhat kertaa minuutissa. Korkean
2. Pieni muodonmuutos, alhainen energiankulutus, voitto-muottien voitto ja laatu: Jokainen isku on lyhyt ja muodonmuutos on minimaalinen, ja vasaran ja metallin välinen kosketuspinta on rajallinen. Tämä ei ainoastaan vähennä tuotannon vaatimaa tonnimäärää ja energiankulutusta, pidentäen muotin käyttöikää, vaan myös ehkäisee paikallisten ylikuormitusten aiheuttamia sisäisiä vikoja.
3. Joustava sovitus, suuri tarkkuus, muotti-säästö ja huoli-vapaa: vasaran iskua voidaan säätää joustavasti, ja se yhdessä kaarevan urarakenteen kanssa mahdollistaa taotun tangon valmistuksen tietyllä kokoalueella ilman toistuvia muotinvaihtoja. Vielä tärkeämpää on, että neljän vasaran synkronoitu liike pitää iskun johdonmukaisena, varmistaen tiukasti kontrolloidut takeet kokotoleranssit ja muodostaen vakaan perustan myöhempää käsittelyä varten.
4. Isoterminen taonta, aksiaalinen jatke, sano hyvästit kulmahalkeamille: Seuraamalla aihion lämpötilaa reaaliajassa ja säätämällä tarkasti syöttönopeutta, lämpötila muodonmuutosvyöhykkeellä pysyy tasaisena, jolloin vältetään lämpötilagradienttien aiheuttama epätasainen mikrorakenne. Sillä välin metalli ulottuu kaarevien urien rajoituksen alaisena vain aksiaalisesti eliminoiden täysin kehän kulmat ja halkeamat, joita esiintyy vapaan takomisen aikana tasaisella alasinpuristimella.
5. Kolmiakselinen puristusjännitys, korkea plastisuus, ylivoimainen raerakenne: Takomisen aikana syntynyt kolmiakselinen puristusjännitys voi kolminkertaistaa metallin plastisuuden, jolloin saavutetaan korkeat muodonmuutossuhteet 6:1 puhtaalla titaanilla ja 4:1 seoksilla. Tämä jalostaa tehokkaasti rakeita, optimoi sisäisen rakenteen ja parantaa taottujen osien mekaanisia ominaisuuksia.
