1. Oikeiden raaka-aineiden valinta on suorituskyvyn perusta.
Titaanitankojen suorituskyky määräytyy raaka-aineista. Ensimmäinen vaihe titaanitankojen valmistuksessa on valita oikea titaaniseoslaatu:
1. Puhdas titaani: Vahva korroosionkestävyys, sopii kemiallisiin putkiin, mutta keskimääräinen lujuus;
2. Ti-6Al-4V: Korkea lujuus, hyvä sitkeys, yleisesti käytetty ilmailuteollisuudessa, turvattu rakettimoottorien kiertokangoissa;
3. Ti-3Al-2.5V: Erinomainen hitsaussuorituskyky, jota käytetään yleisesti lentokoneiden hydraulisissa putkissa;
4. Lääketieteelliset-titaaniseokset: tiukasti kontrolloidut epäpuhtaudet (erittäin alhainen O- ja N-pitoisuus), mikä varmistaa "rauhanomaisen rinnakkaiselon" ihmiskehon kanssa.
Vaikka kyseessä olisikin sama merkki, raaka-aineiden puhtaus on erittäin tärkeää. Esimerkiksi sydänstenttien valmistukseen käytetyt titaanitangot vaativat epäpuhtauksia, kuten rautaa ja hiiltä, "ppm-tasolla" (miljoonasosia), koska pienikin epäpuhtauksien määrä voi laukaista ihmiskehon hylkäämisen.
2. jalostaa ja valaa "virheettömien" titaaniharkkojen valmistamiseksi.
Jos raaka-aineet ovat "geenejä", niin sulatus on "sikiön kehityksen" avainvaihe. Titaanilla on hyvin "outo" temperamentti; korkeissa lämpötiloissa se "ystävystyy" helposti hapen ja typen kanssa, ja kun se on saastunut, siitä tulee hauras. Siksi titaanin sulatus on suoritettava tyhjiössä tai inertissä kaasuympäristössä. Tällä hetkellä on olemassa kaksi yleistä sulatusprosessia:
1. Vacuum Arc Remelting (VAR): Titaanin raaka-aineet puristetaan elektrodeiksi ja sulatetaan tyhjiöuunissa johtamalla sähköä läpi, kerrostuvat harkoiksi, kuten "3D-tulostus". Haittapuolena on, että suuritiheyksisten epäpuhtauksien (kuten volframi ja molybdeeni) poistaminen on erittäin vaikeaa.
2. Kylmäsulatus (EBCHM/PACHM): Titaanimateriaali sulatetaan kylmällä tulisijalla elektronisuihkulla tai plasmakaarilla, jossa epäpuhtaudet suodatetaan pois kuten "hiekka laskeutuu pohjaan", jolloin voidaan tuottaa puhtaampia titaaniharkkoja, jotka soveltuvat korkealuokkaisiin ilmailusovelluksiin; sulatusnopeuden on oltava täsmällinen myös sulatusnopeuden, virtauksen aikana. valvottu.
Esimerkiksi jos sulamisnopeus on liian nopea, titaaniharkon sisällä on "kutistuvia onteloita" (kuten höyrytetty pulla, joka ei ole noussut kunnolla); jos se on liian hidas, se voi johtaa koostumuksen erottumiseen, kuten riisi uppoaa kattilan pohjalle kongeen valmistuksessa.
3. "Mukautetun" mikrorakenteen titaanitangojen lämpökäsittely Yleiset lämpökäsittely "paketit":
1. Homogenointihehkutus: titaaniharkon kuumentaminen korkeisiin lämpötiloihin (kuten 800-900 asteeseen) ja sen pitäminen koostumuksen erottelun eliminoimiseksi sulatuksen aikana, samalla tavalla kuin taikinan vaivaaminen jauhojen tasaiseksi jakautumiseksi;
2. Uudelleenkiteytyshehkutus: Kuumennus kuumatyöstön jälkeen, jotta "murskatut" jyvät voivat kasvaa pieniksi, yhtenäisiksi uusiksi rakeiksi, mikä palauttaa plastisuuden ja estää titaanitangot muuttumasta "hauraiksi";
3. Liuoksen vanhentaminen: Tyypillisille titaaniseoksille (kuten TC4) lämmitetään ensin lähelle faasimuutospistettä (noin 980 astetta), sitten nopea vesisammutus faasin "jäädyttämiseksi", mitä seuraa alhaisessa -lämpötilassa vanhentaminen pienten faasien saostamiseksi, kuten "vahvistusaineen lisääminen metalliin", mikä voi lisätä lujuutta yli 3 %.
4. Titaaniharkkojen lämpömekaaninen käsittely materiaaliksi:
1. Lämpötila: Prosessointi beetafaasimuunnospisteen yläpuolella (beetatakonta) voi tuottaa karkeita rakeita, jotka sopivat korkeaa sitkeyttä vaativille komponenteille; käsittely alfa-beta-alueella voi tuottaa hienon kaksivaiheisen rakenteen, joka on vahvempi;
2. Muodonmuutos: Taontasuhteen (poikkileikkauspinta-alan suhde ennen muodonmuutosta ja sen jälkeen) on oltava vähintään 3:1, jotta huokoisuus ja kaasutaskut voidaan tehokkaasti "tiivistää" valanteessa samalla tavalla kuin taikinaa vaivaamalla, kunnes se on "tasainen ja ei-- tahmea".
3. Nopeus: Hidas muodonmuutos sallii jyvien "järjestyä uudelleen", mikä vähentää sisäistä jännitystä; nopea muodonmuutos voi jalostaa jyviä, mikä lisää lujuutta.
5. Titaanitangojen pintakäsittely
Titaanitankojen "ulkonäkö" ja "kestävyys" riippuvat täysin pintakäsittelystä. Eri prosessit voivat varustaa titaanitangot erilaisilla "supervoimilla":
1. Happo peittaus: uiminen fluorivetyhapon ja typpihapon sekaliuoksessa kuuman käsittelyn aikana muodostuneen hapetuskerroksen poistamiseksi (tämä kerros voi tehdä titaanista hauraan), paljastaen tuoreen titaanipinnan;
2. Hiekkapuhallus/kuivatus: Nopeiden-hiekkahiukkasten käyttö titaanitauvan pintaan osumiseen, mikä voi poistaa viat ja aiheuttaa pintaan puristusjännitystä, kuten lisäämällä kerroksen "näkymättömiä jousia" titaanitankoon, mikä parantaa väsymisikää yli 50 %, soveltuu käytettäväksi lentokoneen terissä;
3. Elektrolyyttinen kiillotus: Lääketieteellisille titaanitauvoille (kuten hammasimplanteille) on suoritettava tämä prosessi pinnan karheuden vähentämiseksi alle 0,1 mikroniin, mikä vaikeuttaa bakteerien "kiinnittymistä", mikä vähentää infektioriskiä.
4. Anodisointi: Sähkövirran kohdistaminen titaanitankoon aiheuttaa oksidikalvon muodostumisen pinnalle, joka ei ole vain korroosiota-kestävä, vaan se voidaan myös värjätä useilla väreillä, joita käytetään yleisesti huippuluokan kellohihnoissa.
6. Testauskohteet
1. Kemiallinen koostumus: Käytä spektrometriä "skannaamaan" ja varmistamaan, että seosainepitoisuus on pienimmässä määrin tarkka;
2. Mekaaniset ominaisuudet: Katkaise muutama näytetanko lujuuden ja venymän testaamiseksi; jos ne epäonnistuvat, koko erä hylätään;
3. -Tuhoamaton testaus: Käytä ultraääntä sisäisten vikojen tarkistamiseen, kuten "ultraääniskannausta", pyörrevirtatestausta pinnan halkeamien havaitsemiseen ja röntgensäteitä "piilotettujen" sulkeumien löytämiseen.
4. Mikrorakenne: Tarkkaile mikroskoopilla raekokoa ja -jakaumaa, kuten "teetä CT-skannaus metallille" varmistaaksesi, että lämpökäsittelyn vaikutus täyttää standardit.
Yrityksemme on perustanut kattavan teknisen tuen ja{0}}jälkipalvelujärjestelmän, joka tarjoaa nopean vastauksen ja järjestelmällisiä ratkaisuja ammattitaitoisen tiimin toimesta. Se kattaa täyden valikoiman palveluita, mukaan lukien tuotteen asennusopastus, säännöllinen huolto ja tekninen konsultointi.
