Tuotteen esittely
Titaaniseoksesta valmistettu öljyporaputki BT20 on alhainen ominaislujuus, ja sen tiheys on vain 57 % teräksen tiheydestä. Kun sitä käytetään syvissä ja ultrasyvissä kaivoissa, se voi vähentää merkittävästi itse poraputken painoa ja vähentää tehokkaasti porauslaitteiston kuormitusta. Lisäksi öljynporausputkiin levittämisen edut näkyvät myös siinä, että kaivon syvyyden kasvaessa myös kaivon lämpötila nousee. Ultrasyvissä kaivoissa lämpötila on yleensä 160-220 astetta, mikä edellyttää poraputkimateriaalien erinomaista suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa. BT20-titaaniseoksella on korkea lämpölujuus ja alhainen lämmönjohtavuus, mikä säilyttää korkean lujuuden työlämpötila-alueella 150-500 astetta, ja se voi myös toimia pidempään 450-500 asteessa ilman vikaa.
Tuoteparametrit
Tällä hetkellä kotimaassa valmistettuja korkean lämpötilan-titaaniseoksia voidaan käyttää 600 asteen kulmassa, ja niillä on erinomainen suorituskyky korkeissa lämpötiloissa, kuten Ti-60 ja Ti750 titaaniseos, joita voidaan käyttää hetken aikaa 750 asteessa. Taulukoissa 1 ja 2 on esitetty viime vuosikymmeninä kotimaassa ja ulkomailla kehitetyt korkean lämpötilan titaaniseokset.
| Maa | Luokka | Opiskeluvuosi |
Käyttölämpötila/ tutkinto |
Kemiallinen koostumus/% |
||||||
|
Al |
Sn |
Zr |
Mo |
Huom |
Si |
Muut ainesosat | ||||
| Yhdysvallat |
Ti64 |
1950-luvun puolivälissä |
300 |
6 |
4V |
|||||
|
Ti6242 |
1960-luvulla |
450 |
6 |
2 |
4 |
2 |
||||
|
Ti1100 |
1988 |
600 |
6 |
2.7 |
4 |
0.4 |
0.45 |
|||
| Venäjä |
BT3-1 |
1957 |
400~450 |
6.5 |
2.5 |
0.3 |
1,5Cr 0,5Fe |
|||
|
BT25 |
1970-luvun alku |
500~550 |
6.8 |
2 |
1.7 |
2 |
0.2 |
|||
|
BT36 |
1992 |
600 |
6.2 |
2 |
3.6 |
0.7 |
0.15 |
5W |
||
| Kiina |
TC4 |
1960-luvun alku |
300~400 |
6 |
4V |
|||||
|
TC9 |
1966 |
500 |
6 |
2.5 |
3.5 |
0.3 |
||||
|
Ti55 |
1990-luvun loppu |
550 |
5 |
4 |
2 |
1 |
0.25 |
1 |
||
|
Ti60 |
2005 |
600 |
5.8 |
4.8 |
2 |
1 |
0.35 |
0,85 Nd |
||
|
Ti750 |
2009 |
750 |
6 |
2.8 |
9 |
1.21 |
0.3 |
1.6W |
||
| Yhdistynyt kuningaskunta |
IMI679 |
1960-luvulla |
450 |
2.25 |
11 |
5 |
1 |
0.25 |
||
|
IMI829 |
1970-luvulla |
540 |
5 |
3.5 |
3 |
0.27 |
0.3 |
1,0 Nb |
||
|
IMI834 |
1980-luvulla |
600 |
5.8 |
4.0 |
3.5 |
0.5 |
0.35 |
0,7Nb 0,05C |
||
| Luokka | Huonelämpötilan vetolujuusominaisuudet | 600 asteen vetoominaisuudet | 600 asteen ryömintä | |||||||
|
Rm/MPa |
Rp 0,2/MPa |
A/% |
Z/% |
Rm/MPa |
Rp 0,2/MPa |
A/% |
Z/% |
ε/% |
τ/% |
|
|
Ti1100 |
960 |
860 |
11 |
18 |
630 |
530 |
14 |
30 |
0.1 |
300 |
|
BT36 |
1080 |
/ |
10 |
15 |
640 |
/ |
/ |
/ |
0.2 |
335 |
|
BT36 |
1080 |
/ |
10 |
15 |
640 |
/ |
/ |
/ |
0.2 |
335 |
|
Ti60 |
1100 |
1030 |
11 |
18 |
700 |
580 |
14 |
27 |
0.1 |
350 |
|
Ti65 |
1094 |
1000 |
12.3 |
24.6 |
658 |
528 |
18.8 |
39.5 |
0.18 |
/ |
|
IMI834 |
1070 |
960 |
14 |
20 |
680 |
550 |
15 |
50 |
0.1 |
340 |
Lämpökäsittelyprosessi
BT20-titaaniseoksesta valmistettujen öljyporaputkien perinteinen lämpökäsittelyprosessi sisältää liuoskäsittelyn, vanhentamisen ja hehkutuksen. Tällaiset prosessit parantavat tehokkaasti materiaalin suorituskykyä korkeassa lämpötilassa{2}}mikrorakenteen säätelyn avulla. Titaaniseoksesta valmistetut öljyporaputket käyttävät yleensä kaksifaasisia titaaniseoksia, ja useat tekijät, kuten faasin ja vaiheen morfologia ja koko, vaikuttavat suorituskykyyn korkeassa lämpötilassa.
BT20-titaaniseosöljyporaputket käyttävät yleensä liuoskäsittelyä ja vanhentamista. Pidempi liuoskäsittelyaika mahdollistaa sisäisten seosaineiden leviämisen tasaisemmin, mutta liian pitkä liuoskäsittelyaika voi johtaa epätasaiseen saostumien muodostumiseen ja jakautumiseen, mikä vähentää virumisvastusta.
Öljynporaputken kuva

Muodostusprosessi
BT20-titaaniseoksesta valmistettujen öljyporaputkien suorituskyky korkeassa lämpötilassa{0}} liittyy läheisesti lämpökäsittelytekniikkaan. Sen muovaustekniikat ovat pääasiassa taonta ja valssaus, ja virumisvastusta voidaan merkittävästi parantaa säätämällä lämpötilan ja muodonmuutosnopeuden parametrien yhdistelmää. Valssaus jaetaan kylmävalssaukseen ja kuumavalssaukseen. Kylmävalssaus yleensä vahvistaa metallia työkarkaisun kautta. Kylmävalssauksen jälkeen tulee todennäköisesti sisäisiä vikoja, ja näiden vikojen poistamiseksi tarvitaan hehkutusta. Kylmävalssauksen ja hehkutuksen yhdistäminen voi saavuttaa ihanteelliset mekaaniset ominaisuudet. Titaaniseoksesta valmistettujen poraputkien perinteinen valmistus perustuu kuumavalssausprosessiin, ja avainparametrit, kuten lämpötila ja muodonmuutosten määrä, ovat ratkaisevia mikrorakenteessa ja mekaanisissa ominaisuuksissa.
Suositut Tagit: bt20-titaaniseoksesta valmistettu öljyporaputki, Kiina bt20-titaaniseosöljyporaputkien valmistajat, toimittajat, tehdas

