BT20 Titaaniseoksesta valmistettu öljyporaputki

BT20 Titaaniseoksesta valmistettu öljyporaputki
Tiedot:
Omien rajoitustensa vuoksi teräsporatangot eivät enää sovellu käytettäväksi syvissä ja erittäin{0}}syvissä kaivoissa. Titaanitimanttiöljyporan tanko BT20 erottuu monien materiaalien joukosta alhaisen ominaislujuutensa, vahvan korroosionkestävyytensä, hyvän väsymiskestävyytensä, kohtalaisen kimmomoduulin ja ei--magneettisten ominaisuuksiensa ansiosta, mikä tekee siitä sopivamman poraukseen ja louhintaan tulevissa syvissä ja erittäin{4}}syvissä kaivoissa.
Lähetä kysely
Kuvaus
Lähetä kysely

Tuotteen esittely


Titaaniseoksesta valmistettu öljyporaputki BT20 on alhainen ominaislujuus, ja sen tiheys on vain 57 % teräksen tiheydestä. Kun sitä käytetään syvissä ja ultrasyvissä kaivoissa, se voi vähentää merkittävästi itse poraputken painoa ja vähentää tehokkaasti porauslaitteiston kuormitusta. Lisäksi öljynporausputkiin levittämisen edut näkyvät myös siinä, että kaivon syvyyden kasvaessa myös kaivon lämpötila nousee. Ultrasyvissä kaivoissa lämpötila on yleensä 160-220 astetta, mikä edellyttää poraputkimateriaalien erinomaista suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa. BT20-titaaniseoksella on korkea lämpölujuus ja alhainen lämmönjohtavuus, mikä säilyttää korkean lujuuden työlämpötila-alueella 150-500 astetta, ja se voi myös toimia pidempään 450-500 asteessa ilman vikaa.

 

Tuoteparametrit


Tällä hetkellä kotimaassa valmistettuja korkean lämpötilan-titaaniseoksia voidaan käyttää 600 asteen kulmassa, ja niillä on erinomainen suorituskyky korkeissa lämpötiloissa, kuten Ti-60 ja Ti750 titaaniseos, joita voidaan käyttää hetken aikaa 750 asteessa. Taulukoissa 1 ja 2 on esitetty viime vuosikymmeninä kotimaassa ja ulkomailla kehitetyt korkean lämpötilan titaaniseokset.

 

Taulukko 1 Tutkimus- ja kehitysvuodet, käyttölämpötilat ja kemialliset koostumukset

korkean lämpötilan{0}}titaaniseoksia kotona ja ulkomailla

 

Maa Luokka Opiskeluvuosi

Käyttölämpötila/ tutkinto

Kemiallinen koostumus/%

Al

Sn

Zr

Mo

Huom

Si

Muut ainesosat
Yhdysvallat

Ti64

1950-luvun puolivälissä

300

6

         

4V

Ti6242

1960-luvulla

450

6

2

4

2

     

Ti1100

1988

600

6

2.7

4

0.4

 

0.45

 
Venäjä

BT3-1

1957

400~450

6.5

   

2.5

 

0.3

1,5Cr 0,5Fe

BT25

1970-luvun alku

500~550

6.8

2

1.7

2

 

0.2

 

BT36

1992

600

6.2

2

3.6

0.7

 

0.15

5W

Kiina

TC4

1960-luvun alku

300~400

6

         

4V

TC9

1966

500

6

2.5

 

3.5

 

0.3

 

Ti55

1990-luvun loppu

550

5

4

2

1

 

0.25

1

Ti60

2005

600

5.8

4.8

2

1

 

0.35

0,85 Nd

Ti750

2009

750

6

2.8

9

 

1.21

0.3

1.6W

Yhdistynyt kuningaskunta

IMI679

1960-luvulla

450

2.25

11

5

1

 

0.25

 

IMI829

1970-luvulla

540

5

3.5

3

0.27

 

0.3

1,0 Nb

IMI834

1980-luvulla

600

5.8

4.0

3.5

0.5

 

0.35

0,7Nb 0,05C

 

Table 2 Room-temperature and high-temperature mechanical properties (T>500 astetta) useista

tyypillisiä korkeita lämpötiloja{0}}kestäviä titaaniseoksia kotimaassa ja ulkomailla

 

Luokka Huonelämpötilan vetolujuusominaisuudet 600 asteen vetoominaisuudet 600 asteen ryömintä

Rm/MPa

Rp 0,2/MPa

A/%

Z/%

Rm/MPa

Rp 0,2/MPa

A/%

Z/%

ε/%

τ/%

Ti1100

960

860

11

18

630

530

14

30

0.1

300

BT36

1080

/

10

15

640

/

/

/

0.2

335

BT36

1080

/

10

15

640

/

/

/

0.2

335

Ti60

1100

1030

11

18

700

580

14

27

0.1

350

Ti65

1094

1000

12.3

24.6

658

528

18.8

39.5

0.18

/

IMI834

1070

960

14

20

680

550

15

50

0.1

340

 

 

Lämpökäsittelyprosessi

 

BT20-titaaniseoksesta valmistettujen öljyporaputkien perinteinen lämpökäsittelyprosessi sisältää liuoskäsittelyn, vanhentamisen ja hehkutuksen. Tällaiset prosessit parantavat tehokkaasti materiaalin suorituskykyä korkeassa lämpötilassa{2}}mikrorakenteen säätelyn avulla. Titaaniseoksesta valmistetut öljyporaputket käyttävät yleensä kaksifaasisia titaaniseoksia, ja useat tekijät, kuten faasin ja vaiheen morfologia ja koko, vaikuttavat suorituskykyyn korkeassa lämpötilassa.

BT20-titaaniseosöljyporaputket käyttävät yleensä liuoskäsittelyä ja vanhentamista. Pidempi liuoskäsittelyaika mahdollistaa sisäisten seosaineiden leviämisen tasaisemmin, mutta liian pitkä liuoskäsittelyaika voi johtaa epätasaiseen saostumien muodostumiseen ja jakautumiseen, mikä vähentää virumisvastusta.

 

Öljynporaputken kuva

 

BT20 Titanium Alloy Oil Drill Pipe High precision                BT20 Titanium Alloy Oil Drill Pipe  Large in number

 

Muodostusprosessi

 

BT20-titaaniseoksesta valmistettujen öljyporaputkien suorituskyky korkeassa lämpötilassa{0}} liittyy läheisesti lämpökäsittelytekniikkaan. Sen muovaustekniikat ovat pääasiassa taonta ja valssaus, ja virumisvastusta voidaan merkittävästi parantaa säätämällä lämpötilan ja muodonmuutosnopeuden parametrien yhdistelmää. Valssaus jaetaan kylmävalssaukseen ja kuumavalssaukseen. Kylmävalssaus yleensä vahvistaa metallia työkarkaisun kautta. Kylmävalssauksen jälkeen tulee todennäköisesti sisäisiä vikoja, ja näiden vikojen poistamiseksi tarvitaan hehkutusta. Kylmävalssauksen ja hehkutuksen yhdistäminen voi saavuttaa ihanteelliset mekaaniset ominaisuudet. Titaaniseoksesta valmistettujen poraputkien perinteinen valmistus perustuu kuumavalssausprosessiin, ja avainparametrit, kuten lämpötila ja muodonmuutosten määrä, ovat ratkaisevia mikrorakenteessa ja mekaanisissa ominaisuuksissa.

Suositut Tagit: bt20-titaaniseoksesta valmistettu öljyporaputki, Kiina bt20-titaaniseosöljyporaputkien valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely